Abrazivni alati

Enying: Vaš profesionalni proizvođač abrazivnih alata!

Profesionalni tim
Jinan Enying Machinery Manufacturing Co., Ltd je poduzeće specijalizirano za istraživanje, razvoj, proizvodnju i prodaju novih abrazivnih proizvoda. Mi smo lider u kineskim prehrambenim mašinama, posebno u industriji mlevenja kamena. Kompanija je okupila grupu izvanrednih talenata u naučnim istraživanjima, proizvodnji i prodaji, stvarajući profesionalni tim sa jakim R&D sposobnostima.

Bogato iskustvo u proizvodnji
Posjedujemo više od 40 godina iskustva u proizvodnji opreme za mljevenje kamena, fokusirajući se na dizajn, inovaciju i proizvodnju mašina za preradu hrane, sa modernom standardiziranom proizvodnom radionicom od 5,000 kvadratnih metara. Potpuno automatske mašine za visoko precizne kalupe i poluautomatske standardizovane proizvodne linije omogućavaju godišnju proizvodnju da dostigne 50 miliona komada.

Strogo upravljanje kvalitetom
Abrazivni proizvodi naše kompanije izrađeni su od visokokvalitetnih sirovina. Imamo strog i standardizovan sistem kontrole kvaliteta, a svaki proizvod se podvrgava testiranju kvaliteta pre izlaska iz fabrike. Koristimo sofisticiranu opremu za testiranje kako bismo osigurali visoku kvalitetu naših proizvoda. Kvalitet proizvoda zadovoljava izvozne standarde EU i izvozi se u više od 50 zemalja i regija u Europi, Sjedinjenim Državama, jugoistočnoj Aziji i Južnoj Americi.

Usluga 24 sata
Imamo posvećen servisni tim koji može brzo odgovoriti na vaše upite u bilo kojem trenutku. A servisno osoblje će vam pružiti pravovremene povratne informacije od konsultacija, praćenja narudžbi do postprodaje, tako da možete znati najnoviji status proizvodnje i isporuke i omogućiti da se vaš plan prodaje provede na vrijeme.

Abrazivni disk za rezanje

Rezna ploča pripada brusnom točku. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodajte na upit
4,5-inčni preklopni disk

veličina: 4,5/5/6/7/8 inča. granulacija:40/60/80/100/120/240#materijal:aluminijum oksid,

Dodajte na upit
Abrazivni fiber disk

Fiber diskovi se koriste za grubu obradu različitih složenih površina od metalnih materijala kao

Dodajte na upit
115mm tanke rezne ploče

Rezna ploča pripada brusnom točku. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodajte na upit
6 inčni preklopni disk

Uglavnom se koristi za brušenje i poliranje u industrijskoj proizvodnji. Baza impelera je izrađena

Dodajte na upit
6-inčni čičak brusni diskovi

brusni disk je materijal koji se koristi za brušenje. Koristi se za brušenje površine metala,

Dodajte na upit
Rezni disk Rezni točak za metalne abrazive

Rezna ploča pripada brusnom točku. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodajte na upit
355 mm rezni disk

Rezna ploča pripada brusnom točku. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodajte na upit
115 mm rezni disk

Rezna ploča pripada brusnom točku. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodajte na upit
6-inčni disk za rezanje

Rezna ploča pripada brusnom točku. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodajte na upit
Brusni disk za brusilicu

brusni disk je kružni abrazivni alat obično napravljen od brusnog papira ili drugih grubih

Dodajte na upit
80 Grit Flap Disc

veličina: 4,5/5/6/7/8 inča. granulacija:40/60/80/100/120/240#materijal:aluminijum oksid,

Dodajte na upit

Dom 12 3 4 5 6 7 Zadnju stranicu 1/7

Šta je abrazivni alat (abrazivni disk)?

Brusni diskovi su osnovni komad za korištenje fiksnog ili prijenosnog alata koji nam pomaže da režemo, grubo ili brusimo bilo koji materijal, kroz trenje. Njegov dizajn, oblik i sastav će se razlikovati ovisno o namjeni koja će biti data. Općenito, njegov sastav se zasniva na nizu drobljenih abrazivnih zrnaca, spojenih vezivnim sredstvom, usidrenih i fiksiranih na potporni materijal. Ova zrna mogu biti napravljena od prirodnog ili sintetičkog aluminijum oksida, silicijum karbida, cirkonija, keramike ili dijamanta.

Upotreba abrazivnih diskova u sekundarnoj industriji čelika je široko rasprostranjena: od brodogradnje i proizvodnje kućanskih aparata, komponenti za automobilski i građevinski sektor, specijalnih profila, cijevi i električnih uređaja do održavanja i popravke opreme, alata i mašina.

Vrste abrazivnih diskova

Plosnate rezne ploče
Plosnate rezne ploče, poznate i kao rezne ploče, su standardni, ravni, tanki i kružni abrazivni diskovi dizajnirani da pruže kvalitetne, izdržljive i dugotrajne performanse rezanja pri rezanju materijala kao što su drvo, keramika, nehrđajući čelik (Inox ), čelik, aluminij, željezo i kamen. Ove rezne ploče su često napravljene od visoko abrazivnih materijala kao što su aluminijum oksid ili silicijum karbid. Ovi visokoabrazivni diskovi dolaze u rasponu debljine od 0.8 mm do maksimalno 4 mm i obično nude različite veličine zrna od 24 do 120.

Diskovi za rezanje sa utisnutim središtem
Diskovi za rezanje sa utisnutim središtem služe sličnoj svrsi kao i ravni diskovi za rezanje za rezanje niza materijala, ali su njihovi vanjski oblici drugačiji. Standardna rezna ploča je ravnog oblika. Rezni diskovi sa udubljenim središtem, koji se takođe nazivaju podignuti točkovi sa glavčinom, dizajnirani su sa konkavnim oblikom u sredini, ili je centar utisnut. Njihov jedinstveni konkavni oblik idealan je za zakrivljene obratke, neravne površine i izvode visoke performanse rezanja na svim područjima koja su uska ili teško dostupna.

Dijamantski rezni točkovi
Dijamantski rezni točkovi, poznati i kao dijamantski noževi, su super abrazivni točkovi presvučeni dijamantskim kristalima na svojoj oštrici. Kristali dijamanata koji se koriste su sintetički dijamanti, a ne prirodni dijamanti. Sintetički dijamantski kristali su jedan od najtvrđih dostupnih materijala jer se proizvode procesima visokog pritiska i visoke temperature. Postoje tri tipa oblika za dijamantske rezne ploče: segmentirani rub, kontinuirani naplatak i turbo obruč.

Plosnati brusni diskovi
Plosnati brusni diskovi poznati i kao brusni točkovi, vrsta su izdržljivih i kružnih abrazivnih diskova koji sadrže abrazivna zrna za brušenje i uklanjanje materijala sa površine radnog komada u sitnim komadićima. Može se koristiti sa kutnom brusicom za obavljanje bilo kakvih zadataka brušenja s visokim performansama i postizanje posebno visoke stope uklanjanja materijala pri radu na određenim materijalima kao što su nehrđajući čelik (Inox), čelik, aluminij ili željezo. Ove brusne ploče dolaze s rasponom veličina zrna od 24 do 120 i velikim rasponom promjera.

Diskovi za brušenje sa utisnutim središtem
Diskovi za brušenje s utisnutim središtem imaju sličnu svrhu kao i pljosnati brusni diskovi koji obavljaju zadatke brušenja na površini određenih materijala, ali su njihovi vanjski oblici drugačiji. Diskovi za brušenje s utisnutim središtem, koji se također nazivaju kotači s podignutim glavčinama, dizajnirani su sa konkavnim oblikom u sredini, ili je centar utisnut. Njihov jedinstveni konkavni oblik idealan je za zakrivljene obratke, neravne površine i obavlja poslove brušenja na svim područjima koja su uska ili teško dostupna.

Diskovi za brušenje
Brusni diskovi su jedan od esencijalnih alata za mašinske ili proizvodne radove. Brusni diskovi su kružni abrazivni diskovi koji se posebno koriste za zaglađivanje rubova, završnu obradu ili uklanjanje materijala obično zbog lakih defekata ili korozije. Brusni diskovi su dostupni u različitim veličinama, razredima i veličinama granulacije od 24 do 600 za različite industrijske primjene. Često će ovi diskovi morati da se pričvrste na podlogu tako da se mogu montirati na brusilicu, ugaonu brusilicu ili druge alate da bi efikasno radili.

Flap Wheels
Flap Wheels su svestrani kružni abrazivni alati dizajnirani s visokokvalitetnim obloženim abrazivnim materijalima kako bi se osiguralo konzistentno brušenje i završna obrada na različitim materijalima uključujući nehrđajući čelik (Inox), čelik, željezo i druge obojene metale. Tipično, kotači sa zakrilcima su montirani na alat i raspoređeni u strukturu nalik na lepezu oko svoje središnje ose. Gruba površina na kotačima sa klapnama pomaže da se dobije finija površina i odlična završna obrada.

Prednosti naših abrazivnih alata

Optimizirane performanse
Korišteni abrazivi su također dizajnirani za rad sa brzim ugaonim brusilicama (80 m/s) i dizajnirani su da ponude širok spektar mogućih primjena. Optimizirani raspored lamela za mljevenje osigurava prvoklasne performanse mljevenja, dug vijek trajanja i optimiziranu iskorišćenost do kraja.

Održane visoke performanse
Poklopci od tkanine su obloženi cirkonijum aluminijum oksidom, keramikom ili aluminijum oksidom i ravnomerno raspoređeni na podložnoj ploči. Optimizirana podloga ojačana tkaninom garantuje rukovaocu svježu zrnca i, na taj način, dosljedno uklanjanje tokom cijelog radnog procesa.

Isprobana sigurnost
Poseban proizvodni proces osigurava izuzetno jaku vezu između ploča za pečenje i lamela za mljevenje i proizvodi nivo otpornosti na lomljenje koji lako premašuje odredbe standarda OSA i EN 13743.

Izvanredna stabilnost
Podložne ploče uključene u naše abrazivne diskove izrađene su od staklenih vlakana ili plastike ojačane staklenim vlaknima. Izuzetno su otporni na habanje i pružaju optimalan prijenos snage na radni komad.

Abrazivi koji se koriste u različitim abrazivnim diskovima

Aluminijum oksid
Aluminij oksid je najčešće korišteni materijal za većinu abrazivnih proizvoda, uključujući diskove za brušenje. Ovo zrno je pogodno za brušenje i brušenje raznih materijala kao što su drvo, većina metala i plastike. Pristupačan je, svestran i ima dobru izdržljivost. Međutim, možda neće biti tako efikasan za tvrđe materijale kao što je nehrđajući čelik.

Zirconia Alumina
Cirkonijum aluminij, poznat i kao "circ", čvršći je od aluminijevog oksida i koristi se za brušenje tvrđih materijala kao što su nehrđajući čelik, liveno gvožđe i titanijum. Ima duži životni vek i otporniji je na toplotu od aluminijum oksida, što ga čini idealnim za teške uslove brušenja i brušenja. Cirkonij je također odličan izbor za brušenje i obradu pod visokim pritiskom.

Keramika
Keramički abrazivni materijal je dizajniran da se nosi sa izuzetno teškim aplikacijama brušenja. Idealan je za mlevenje tvrdih metala, kao što su čelik i titanijum, crnih metala i ugljeničnog čelika. Izuzetno je izdržljiv, samooštrivi (lomljiv) i otporan na toplinu, što ga čini dobrim izborom za brušenje velikom brzinom.

dijamant
Dijamantski abrazivi su najtrajniji i najdugotrajniji abrazivni materijali. Dijamanti su najtvrđe prirodne tvari, što ih čini sposobnim za mljevenje i brušenje izuzetno tvrdih materijala kao što su beton, kamen i staklo. Međutim, dijamanti su očigledno veoma skupi, što ih čini najskupljim abrazivnim materijalom.

Silicon Carbide
Ovaj abrazivni materijal je oštar kao žilet i rangiran je malo ispod dijamanata na skali tvrdoće. Kao i keramika, silicijum karbid je takođe lomljiv/samooštrevajući, što mu daje mogućnost bržeg uklanjanja od drugih abraziva. Najprikladniji je za brušenje obojenih metala kao što su mesing, bakar i titanijum. Pogodan je i za brušenje stakla, plastike i lakiranje podova od tvrdog drveta. Poznat je po svom agresivnom sečenju i odličnoj završnoj obradi. Međutim, nije tako izdržljiv kao drugi abrazivni materijali i može se brzo istrošiti.

Netkani
Netkani diskovi za brušenje su malo drugačiji od gore navedenih obloženih abraziva. Ovi diskovi su izrađeni od najlonske trake, obično impregnirane abrazivnim zrncima. Manje su abrazivni od obloženih abraziva, što ih čini idealnim za završnu obradu površina.

Podloge abrazivnih alata

papir -Općenito nudi jednu od najboljih završnih obrada, ali se lako može pocijepati. U zavisnosti od debljine papira, može biti manje ili više fleksibilan i manje ili više izdržljiv. Papir je često najjeftiniji. Papir je dobar za ručno i orbitalno brušenje, a može se koristiti i na tračnim brusilicama.

Tkanina -Proizvodi od tkanine su često prilično izdržljivi i mogu se koristiti za teška strojna brušenja. Proizvodi od tkanine dolaze u različitim težinama i neki su vrlo čvrsti, dok su drugi vrlo fleksibilni, da odgovaraju konturama i profilima. Budući da tkanina koja se koristi u ovim proizvodima sadrži tkanje, to može uzrokovati neravnu ogrebotinu koja bi mogla uzrokovati probleme u završnoj obradi. Proizvodi od tkanine se obično koriste u aplikacijama gdje su izdržljivost i uklanjanje zaliha najviši prioritet, kao iu nekim slučajevima gdje su potrebni fleksibilnost i izdržljivost. Tkanina uglavnom dolazi u kaiševima i diskovima. Proizvodi od tkanine su također tipično ocijenjeni za mokre primjene i mogu izdržati masnoću; takođe se mogu prati.

film -Film koji se koristi za obložene abrazive općenito se smatra optimalnom kombinacijom izdržljivosti i fleksibilnosti za brusne diskove. Pruža vrlo ravnu površinu za zrna, a istovremeno je otporan na kidanje i može se savijati kako bi odgovarao profilima. Ovi kvaliteti znače da je dobar i za nivelisanje/oblikovanje i za završnu obradu, gde će se vršiti orbitalno i ručno brušenje. Filmski proizvodi (također i papir) mogu se kombinovati sa interfejs jastučićima na orbitalnim brusilicama, kako bi pomogli u konturnom brušenju, smanjili vrtloge i dosegnuli teško dostupna mesta.

Pjena -Iako se premazani abrazivi na pjenastim spužvama mogu koristiti na bijelom drvetu, oni se općenito češće koriste za završne primjene, kao što je brušenje između završnih slojeva. Uglavnom se koriste dvije vrste pjene - mekša, fleksibilnija i tvrđa, manje izdržljiva. Spužve su dostupne u dvije vrste od Uneede - one s podlogom na kuku i omču za upotrebu na orbitalnim brusilicama i one bez - napravljene jednostavno za ručno brušenje.

Glavne funkcije abrazivnih diskova

Rezanje
Neki abrazivni diskovi su namijenjeni za rezanje metala. Ovisno o metalu, neki abrazivi se mogu koristiti ili ne. Na primjer, cirkonijum bi se koristio za rezanje mekog čelika, dok bi aluminijum oksid bio izbor za rezanje drugih metala.

Brušenje i poliranje
Brušenje površine ili komada znači uklanjanje materijala ili njegovo oblikovanje. S druge strane, poliranje se odnosi na zaglađivanje ili miješanje površine ili komada. Obje operacije se mogu obaviti s istim tipom brusnog diska, ali zrno se mora razlikovati. Dok bi brušenje (na primjer za zavarivanje) zahtijevalo grubo zrno, za poliranje bi bilo potrebno finije zrno. Neke površine će možda trebati polirati kako bi pružile bolji izgled, a druge će trebati malo poliranja kako bi se pripremile za novi premaz.

Uklanjanje rđe i zagađivača
Rđa je nešto što može biti preko samo dijela površine ili komada. To znači da bi abraziv koji se koristi za uklanjanje rđe, kamenca ili drugih zagađivača trebao biti dovoljno blag da očisti, ali očuva cijeli komad.

Oprema za skidanje ivica
Ponekad u procesu proizvodnje, komad može razviti teške neravnine ili čak oštre ivice. Zatim će možda biti potrebno malo skidanja ivica kako bi se komad doveo do idealne završnice. Konkretno, klapni diskovi su najčešće korišćeni abrazivi za ovu operaciju.

Tehnički detalji abrazivnih diskova

Materijal diska:Bijela glinica ili bijeli korund (WA), aluminij cirkonijum oksid (Z), aluminijum oksid (A) ili silicijum karbid (C).

Velicina zrna:grubo (20-40), normalno (50-60), fino (60-120).

Tvrdoća diska:Odnosno, čvrstoća veze između veziva i abrazivnog zrna može biti mekog kvaliteta (AK), srednjeg kvaliteta (LT), tvrdog kvaliteta (UZ). Što je "tvrđi", to mu je duži vijek trajanja, a što je "mekši", brzina rezanja je veća. Stepen smjese će biti prilagođen aplikaciji koja će se dati.

Vrsta veziva:Sintetička smola-bakelit (B), bakelit ojačan sintetičkom smolom (BF), šelak ili epoksid (E), oksihlorid (O), guma, (R), ojačana guma (RF), silikat (S) ili staklena keramika (V ).

Geometrija diska:T41 ravan (na ekstra finim reznim pločama), T42 udubljeni centar (na pločama za sečenje gvožđa) ili T27 udubljeni centar (na diskovima za grubu obradu).

Proces proizvodnje abrazivnog diska

Sirovine
Sirovine su prvi i vitalni korak u proizvodnji abrazivnog točka. Sirovine uključuju abrazivna zrna, spojeve i ispunu. Različiti točak zahtijeva različite vrste sirovina. Uzmimo primjer, tvornica obično koristi sintetička netkana vlakna i abrazivni šmirgl kao sirovine za klapne kotače.
Miješanje sastojaka
Kada su svi materijali postavljeni. Moramo ih dobro promiješati i osušiti.
Moulding
Nakon sušenja, vrijeme je da se formiraju u kalupu. Njihovo formiranje moglo bi učiniti proizvod lakšim za upotrebu i instalaciju. U ovom koraku takođe treba da ubacimo specijalna staklena vlakna (staklenu tkaninu) kao pojačanje tokom procesa oblikovanja.
Pritiskom
Prešanje je važan korak kako bi se osiguralo da gotovi proizvodi odgovaraju traženom standardu. U ovom procesu presovanja, uspostavljanje ravnomerne debljine je ključna tačka presovanja. Stoga bi neki profesionalni proizvođači kontrolirali debljinu pomno prateći konzistenciju mješavine i snagu štampe.

Plasman
Nakon vađenja iz kalupa, točak treba postaviti na ravan, toplotno otporan nosač. U ovom koraku treba obratiti više pažnje na postavljanje, jer je brusni disk formiran od privremenog veziva. Ako je brusni disk relativno težak, potrebno ga je transportirati nekim transportnim alatima.
Pucanje
Pečenje je veoma značajan proces koji može uticati na njegovu kvalitetu. Proces pečenja bi mogao poboljšati sposobnost otpornosti na toplinu i rastvarače na koje se nailazi tokom mljevenja. Temperatura pečenja varira u zavisnosti od vrste veze. Uzmimo primjer, kotači sa vitrificiranim vezama se peku na temperaturama između 1700 i 2300 stepeni Farenhajta.

Savjeti za produženje vijeka trajanja vaših brusnih diskova

Odaberite pravu granulaciju.Korištenje pravog zrna može dovesti do efikasnog brušenja i sporijeg propadanja diska. Uvijek počnite s preporukama proizvođača za materijal na kojem radite. Za početno brušenje koristite grublje granulacije, a za završnu obradu pređite na sitnije.

Pravilna instalacija.Nepravilno postavljeni brusni diskovi mogu se pokolebati ili odvojiti, uzrokujući neravnomjerno trošenje. Centrirajte disk i sigurno ga pričvrstite na podlogu. Prije pokretanja stroja provjerite ima li znakova ljuljanja.

Održavajte konstantnu brzinu.Promjenjive brzine uzrokuju nedosljedno trošenje i mogu oštetiti brusni disk. Koristite konstantnu, umjerenu brzinu za ujednačenu završnu obradu i duži vijek trajanja diska. Za optimalne postavke brzine pogledajte upute proizvođača.

Primijenite ravnomjerni pritisak.Prekomjerni pritisak može uzrokovati brže trošenje diska, što rezultira neujednačenom završnom obradom. Primijenite dosljedan, umjeren pritisak tijekom brušenja. Pustite abraziv da radi posao, a ne da ga silom ubacuje u materijal.

Držite ga čistim.Prašina i ostaci mogu začepiti brusni disk. Koristite gumeni štapić za čišćenje ili komprimirani zrak da povremeno uklonite naslage sa diska.

Store Properly.Nepravilno skladištenje dovodi do oštećenja od vlage ili savijanja brusnih diskova. Čuvajte svoje brusne diskove na hladnom i suhom mjestu dalje od direktne sunčeve svjetlosti. Čuvajte ih u originalnom pakovanju kako bi zadržali svoj oblik.

Redovni pregled.Redovne provjere mogu vam pomoći da rano uočite znakove habanja ili oštećenja, sprječavajući potencijalne nesreće. Prije svake upotrebe provjerite disk za brušenje da li ima pukotina, pukotina ili prekomjernog trošenja. Zamijenite ga odmah ako primijetite znakove oštećenja.

Kako provjeriti oštećenje obloženih abraziva?

Uvijek trebate pregledati svoje obložene abrazive prije rada, tokom rada i kada umotavate stvari. Evo nekoliko savjeta o tome kako pregledati obložena abrazivna sredstva za oštećenje.

Potražite pukotine:Provjerite površinu abraziva da li ima vidljivih pukotina. Napukli abrazivi mogu značajno ubrzati koliko brzo se abraziv pokvari i može uzrokovati štetu ili oštećenje opreme.

Provjerite ima li suza:Pregledajte abraziv da li ima pukotina ili rupa. Oštećeni abraziv može ostaviti ogrebotine ili tragove na radnom komadu, što utječe na kvalitetu gotovog proizvoda. Brusni materijali poput brusnih traka mogu se pocijepati tokom rada ako imaju pokidane ili rupe na traci.

Ispitajte ivice:Provjerite na rubovima abraziva ima li znakova habanja. Izlizana ivica može dovesti do otpuštanja abrazivnog materijala i potencijalno ozljede, uništavanja radnog komada ili oštećenja opreme.

Naš sertifikat

Strogo upravljanje kvalitetom i sistemi testiranja osiguravaju da su proizvodi usklađeni sa industrijskim standardima i izvoznim standardima evropskih i američkih zemalja, pružajući visokokvalitetne proizvode globalnim kupcima.

productcate-1-1

Naša fabrika

Proizvodna radionica pokriva površinu od 5,000 kvadratnih metara i ima više visoko preciznih inteligentnih proizvodnih linija sa godišnjom proizvodnjom od 50 miliona komada, koje mogu efikasno završiti vaše narudžbe.

Uobičajeni problemi abrazivnih alata

P: Šta je abrazivni disk?

O: U osnovi, abrazivni disk se sastoji od abrazivnog materijala (prirodnog ili sintetičkog), vezivnog sredstva (ono što drži materijal zalijepljenim) i osnovnog ili potpornog materijala. Postoji veliki izbor abrazivnih diskova. Glavne razlike su od čega su napravljena zrna (abraziv), sastav, ciljana upotreba itd.

P: Za šta se koristi brusni disk?

O: Brusni diskovi su pogodni za primjenu na metalu i kamenu u različitim veličinama strojeva. Glavna upotreba takvih diskova je u uklanjanju materijala. Međutim, mogu se koristiti i za završnu obradu i pripremu kamenih i metalnih površina.

P: Da li je rezač diska abrazivni točak?

O: Izraz 'abrazivni točak' odnosi se na diskove koji se koriste na rezačima diskova i brusilicama, kao i na konvencionalne brusne ploče i sve druge tipove točkova (uključujući kolutove i tanjire).

P: Da li je brusni disk alat?

O: To je vrlo svestran alat, koji se uglavnom koristi za uklanjanje boje, korozije i čelika sa ravnih površina i cijevi na većim površinama.

P: Koje su tri vrste abraziva?

O: Četiri vrste abraziva uključuju.
Prirodni abrazivi.
Sintetički abrazivi.
Vezani abrazivi.
Obloženi abrazivi.

P: Koja je razlika između diska za rezanje i diska za brušenje?

O: Koje su razlike između diska za rezanje, brušenje ili brusne ploče? Glavna razlika između brusnih, preklopnih i reznih diskova je u tome što se prve dvije koriste za glačanje površina, uklanjanje zavarenih šavova i brušenje rubova; a treći da seče.

P: Za šta se koristi brusni disk?

O: Brusni diskovi su kružni abrazivi čija je svrha uklanjanje boje, materijala, nedostataka, rđe i korozije sa različitih površina. Brusni diskovi su pričvršćeni na električnu brusilicu kao što je kutna brusilica ili orbitalna brusilica. Brusni diskovi su dostupni u dva tipa: papirni ili filmski diskovi.

P: Može li se rezna ploča koristiti za brušenje?

O: Rezne ploče su po dizajnu tanke i nemaju adekvatnu bočnu čvrstoću za bočno brušenje. Pojačanje od stakloplastike je u točku za dodatnu snagu. Upotreba bočne strane točka može oštetiti stakloplastike. To smanjuje snagu kotača i može dovesti do loma.

P: Mogu li seći brusnim diskom?

O: Ugaone brusilice (koje se nazivaju i „task brusilice“, „pravougaone brusilice“ ili „bočne brusilice“) su odličan alat za rezanje tvrdih i mekih metala. Sa odgovarajućim diskom za brušenje ili rezanje, oni mogu obavljati različite zadatke vezane za metal, uključujući i rezanje.

P: Koja je razlika između brusne ploče i brusne ploče?

O: Jedna od glavnih razlika između brusnih diskova i brusnih ploča je njihova predviđena primjena. Brusni diskovi se obično koriste za male ili srednje projekte brušenja, dok su brusne ploče najprikladnije za veće projekte za teške uslove rada.

P: Kako da odaberem disk za mljevenje?

O: Materijal koji se melje.
Ozbiljnost operacije.
Potrebna završna obrada i tačnost oblika.
Područje kontakta.
Brzina kotača.
Upotreba rashladne tečnosti.
Snaga stroja/vretena.

P: Koju brusnu ploču koristiti za metal?

O: Općenito, bolje je da koristite preklopni disk kada brusite metal i nanosite glatkiju završnu obradu.

P: Koji disk rezati metal?

O: Za standardne svakodnevne poslove na nehrđajućem ili mekom čeliku koristeći kutnu brusilicu, odaberite debljinu diska od 1 mm ili 1,6 mm. Za projekte koji uključuju tanak metal kao što je lim, odaberite disk za rezanje 1.0mm ili 0.8mm tanji.

P: Možete li rezati aluminijum diskom za sečenje?

O: Da. Aluminijske rezne ploče imaju specijalnu vezu, mješavinu zrna i materijale za punjenje koji se aktiviraju na abraziju koji značajno smanjuju začepljenje reznih diskova i istovremeno osiguravaju brz i pouzdan rez.

P: Možete li rezati aluminij brusnim diskom?

O: Ugaona brusilica dobro radi za rezanje aluminijuma, pod uslovom da se koristi poseban disk za sečenje namenjen za aluminijum. Abrazivni diskovi (npr. korund i dijamantski diskovi) mogu se pokazati kao nedovoljni, pa čak i opasni.

P: Kada prestati koristiti brusni disk?

O: Odmah prestanite koristiti alat ako primijetite pretjerano drhtanje ili ljuljanje. Pregledajte da li disk ima znakova istrošenosti, kao što su pukotine, strugotine ili neravne površine.

P: Šta se može dogoditi ako izbrusite aluminij čeličnom brusnom pločom?

O: Kao i kod rada s nehrđajućim čelikom, aluminij može biti kontaminiran ako postoji ukrštanje proizvoda sa čelikom ili potrošni materijal koji se koristi ima čeličnu žicu ili abraziv sadrži željezo. Obavezno koristite abrazive označene kao bez zagađivača koji su dizajnirani za aluminij.

P: Koji ugao mora biti brusni disk prilikom brušenja?

O: Brusilice se proizvode kao tip 27, što znači da imaju ravnu površinu i na taj način mogu postići maksimalnu efikasnost kada se koriste pod radnim uglom od 0-15 stepeni. Stoga su najefikasniji kada se koriste na ravnoj površini.

P: Koja je najčešća veličina diska za mljevenje?

O: Brusilice dolaze u puno različitih veličina diskova, ali najčešće veličine su 115 mm (4 ½") i 230 mm (9"). Možete kupiti različite diskove/glave/točkove ovisno o zadatku koji želite dovršiti - samo provjerite jesu li prave veličine za vaš mlin!

P: Koliki je broj okretaja brusnog diska?

O: Očekuje se da će ugaona brusilica srednje veličine raditi brže od 8,000 o/min, dok veća ugaona brusilica može generirati oko 6,000 o/min.

P: Da li su diskovi za mljevenje univerzalni?

O: Diskovi kutnih brusilica su zamjenjivi, što znači da možete odabrati određenu veličinu diska za vašu brusilicu i specifičnu vrstu diska za vrstu materijala koji želite rezati ili brusiti. Postoji širok raspon različitih tipova diskova dostupnih za kutnu brusilicu.

P: Mogu li koristiti nehrđajući disk za rezanje na čeliku?

O: Oni su od nerđajućeg čelika, tako da se mogu koristiti na većini crnih metala uključujući nerđajući čelik, meki čelik i liveno gvožđe.

P: Da li abrazivni diskovi mogu rezati drvo?

O: Ugaone brusilice su opremljene abrazivnim točkovima, a ne oštricama. Ovi točkovi rade tako što bruse materijal sa kojim dolaze u kontakt. Ovi točkovi nisu pogodni za rezanje drveta: nemaju zube.

P: Koliko je debeo disk za rezanje metala?

O: Ovi diskovi se obično nalaze u različitim debljinama, uključujući 1MM, 1,6MM, 1,9MM, 2,5MM & 3MM. Pored ovih prečnika, koji se najčešće koriste na ugaonim brusilicama, drugi rezni diskovi većeg prečnika se koriste na električnim alatima kao što su pile za rezanje ili stihl testere.

P: Koji je najbolji disk za čišćenje metala?

O: Keramički preklopni diskovi daju najbolje rezultate u poređenju sa svim ostalim granulama, plus su dugotrajniji i mogu se koristiti na svim metalima uključujući aluminij.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača abrazivnih alata u Kini, srdačno vas pozdravljamo da kupite visokokvalitetne abrazivne alate za prodaju ovdje iz naše tvornice. Svi naši proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene.

2 дюйм ҡармаҡ һәм иллюминатор ҡомлау дисктары 1500 brusni papir